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公司進行抗硫泡排劑研發(fā)

1、抗硫泡排劑的分子設(shè)計及配方體系研究
1.1.利用Gaussian軟件、Chemoffice軟件，針對性地設(shè)計多種抗硫化氫泡排劑。設(shè)計的泡排劑為新型的表面活性劑，其特點是無毒或低毒，且無不良氣味，設(shè)計的分子中不僅含有長鏈烷基，并且含有一個或多個C-O-C、N+、C＝N、-SO3Na、咪唑環(huán)等結(jié)構(gòu)。設(shè)計的分子不僅具有很好的發(fā)泡性能，同時不與硫化氫發(fā)生反應(yīng)。該分子自身具有一定的緩蝕性能，同時與季銨鹽類、咪唑啉類等硫化氫緩蝕劑具有協(xié)同作用。
1.2.研究設(shè)計分子的合成路徑，并在較高溫度下合成目標(biāo)產(chǎn)物，使得合成的發(fā)泡劑具有優(yōu)良的抗高溫性能（溫度不低于120℃）；
1.3.對合成的泡排劑進行篩選，除了滿足1.1與1.2提到的相關(guān)性能外，同時模擬氣井積液（礦化度不小于10萬ppm，含油濃度不小于20%）進行試驗，確保其耐礦化度及耐油性能；
1.4.對市場上已有的發(fā)泡劑（吐溫、OP、SDS、SDBS等各種陰離子型、陽離子型、非離子型表面活性劑） 進行評價，挑選出具備較好的抗高溫及抗硫性能的產(chǎn)品；
1.5.以合成的泡排劑為主體，復(fù)配挑選出的市場發(fā)泡劑，使最終得到的發(fā)泡劑為近中性（pH值為7.0-8.6），密度為1.0-1.08，表面張力<36mN/m， 起始泡沫高度>92.0mm，3min泡沫高度>26.0mm，且成本較低；

2、抗硫泡排劑的物性指標(biāo)、起泡效果評價，與緩蝕劑配伍性評價。
2.1.評價復(fù)配得到的抗硫泡排劑的物性指標(biāo)，確保其無毒或低毒、pH值為7.0-8.6、密度為1.0-1.08，溶液表面張力<36mN/m；
2.2.將發(fā)泡劑升溫到120℃以上，觀察其性狀，確保沒有改變，同時對比升溫前后的發(fā)泡性能，要求沒有明顯變化；
2.3.將泡排劑加入到模擬的硫化氫飽和氣井積液中，確定復(fù)配得到的泡排劑性能不受硫化氫影響；
2.4.將泡排劑加入到礦化度大于10萬ppm，油含量大于20%的模擬介質(zhì)中，確保發(fā)泡性能不受影響；
2.5.將復(fù)配得到的泡排劑加入到各種模擬氣井積液中，確保起始泡沫高度大于92.0mm，3分鐘后泡沫高度大于26.0mm；
2.6.將泡排劑與常用的硫化氫緩蝕劑共同加入到含有硫化氫氣體的模擬氣井積液中，考察碳鋼試片的腐蝕情況，確保制備的泡排劑與緩蝕劑有較好的協(xié)同作用。

3、抗硫泡排劑評價標(biāo)準(zhǔn)制定
從抗硫泡排劑的物性指標(biāo)、評價方法、要求的等級指標(biāo)等方面，制定出抗硫泡排劑的行業(yè)評價標(biāo)準(zhǔn)。

4、抗硫泡排劑加注工藝研究
根據(jù)現(xiàn)場工況條件，初步擬定將泡排劑溶解（用醇或者氣體溶劑溶解）后進行加注，對各種因素綜合考慮，給出最優(yōu)的加注工藝。

5、放大生產(chǎn)，提交工藝配方
在實驗室完成各項工作后，選取一家有資質(zhì)的化工廠，進行中試、放大生產(chǎn)，中試、放大生產(chǎn)的原料均來自工業(yè)級產(chǎn)品，并在中試、放大生產(chǎn)中進行歸納總結(jié)，對放大生產(chǎn)工藝進一步優(yōu)化，最終得到操作簡單、可行的生產(chǎn)工藝。最終對放大生產(chǎn)出的抗硫泡排劑進行評價，確保其各項指標(biāo)滿足2.2所述要求。

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2013年8月13日

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